(1)颜料的选择因为粉末涂料加热固化成膜的特殊性，只有部分颜料适用于粉末涂料。筛选出钛白、炭黑、酞菁绿、铁红、铬黄等作为重防腐蚀环氧粉末涂料用颜料。其中，钛白遮盖力好，且价格适中;炭黑、酞菁绿具有很好的耐高温性能，200℃固化时，不会出现失光、变色;铁红则具有遮盖力强、牢度高的特点。同时还可添加部分防锈颜料，如锌铬黄、三聚磷酸铝等也能起到较好的防腐蚀效果。

(2)填料的选择填料的作用是提高涂膜的硬度、刚性、耐划伤性、抗冲击等物理性能，同时可以改进粉末涂料的松散性和提高涂层的玻璃化温度等性能。填料量过高，涂层发脆，耐冲击性能不好;填料量过低，又会影响到涂膜的刚性、耐划伤性等物理力学性能。经过多次试验，最后选取了性价比较高的沉淀硫酸钡、硅微粉等作为重防腐蚀环氧粉末涂料的填料组分。表6是不同填料用量对涂层物理性的影响。

从表6看出，Ⅳ号配方最佳，选择一定的沉淀硫酸钡、硅微粉及气相二氧化硅比例可使涂膜具有较好的综合性能。

(3)助剂的选择因粉末涂料状态的特殊性，如要求环氧树脂和固化剂是容易粉碎和分散的固体粉末或片状物;粉末涂料的固化反应温度较高，大多数品种都在180℃左右，所以粉末涂料组成成分受到耐高温等某些限制，一般在溶剂型和水性涂料中常用的助剂，不能用在粉末涂料中，能用于粉末涂料中的品种就比较少。助剂包括流平剂、固化促进剂、光亮剂、脱气剂、防结块剂、消光剂等。其中，流平剂和固化促进剂最为重要。

流平剂可有效提高涂膜的光泽和平整性，在没有添加流平剂的粉末涂料中，涂层存在严重的“麻坑”和内部孔隙等现象以及光泽度差等特点。固化促进剂能有效降低树脂与固化剂发生交联反应的活化能，提高涂层固化的反应速度，大大提高了生产效率。试验证明，不添加固化促进剂，树脂和固化剂固化反应交联不完全，制备的涂膜脆性很高，附着力很差。

该环氧粉末涂料要求厚涂层一次喷涂成型，为防止流挂，要求涂料具有较低的熔融流动性，容易导致涂层的表面不平整。粉末涂料的流平性受流平助剂、成膜树脂的结构和固化机理等制约。选用了合适的树脂及固化剂，具有较高的软化点和较窄的分子量分布，分子结构较为规整。最终使环氧树脂与固化剂在高温固化时具有较低的熔融流动性，不易产生流挂现象，且板面较为平整。通过改变助剂的使用量，可降低涂料水平流动性，能够起到防流挂的作用。表7是不同固化促进剂用量对固化时间的影响。表8是相关助剂种类、用量及用途。因该环氧粉末涂料较多用在酸碱盐重腐蚀环境下防腐蚀，故在颜填料及助剂的选择方面应首先考虑其化学稳定性，良好的耐酸、耐碱、耐温颜填料及助剂是首选。