1斑纹粉末涂料的配方方案

1.1斑纹成膜原理

粉末涂料静电喷涂后,有必要受热熔融、流平,然后热固性树脂与相应的固化剂交联固化形成涂膜。粉末涂料在流平进程中被加热成流体,聚合物树脂在各粉粒间相互涣散,在表面张力的作用下最后形成涂膜。一般挤出工艺出产的粉末涂料其内部各类原料被树脂潮湿涣散、混合较均匀,其流体各部分的黏度均一。最后涂膜的外观平坦光洁呈高光状况,为形成各类美术作用的涂膜外观,在产品中增加各类美术助剂,如砂纹产品参加砂纹剂,锤纹产品参加锤纹剂,橘纹产品参加皱纹剂,消光产品参加消光材料等。

斑纹产品一般选用干混出产的办法进行(俗称两步法),先选用熔融挤出办法出产基料,再将基料与颜料、斑纹助剂及其他助剂干法混合涣散均匀制成产品。基料与斑纹助剂之间的表面张力差别较大,熔融后导致涂膜各部位的能量不稳定,存在斑纹剂颗粒的局部形成低表面张力区域,形成熔融涂料活动远离并带动上浮到涂膜表面颜料浮动,然后集合在高表面张力区域,使涂膜表面形成斑纹作用[3]。

1.2规划依据

与一般粉末涂料产品的规划依据相似,产品规划依据主要有客户诉求或色标、产品要求、产品使用环境以及涂装加工条件,依据这些要求来选择原材料种类和规划产品配方,其中更重要的是涂层厚度及涂装加工条件。涂膜厚度不仅联系加工成本,也影响着斑纹产品的外观作用,为加强凹凸感,涂膜有必要具有较大的厚度,一般粉末涂料涂膜的厚度为60～80μm,斑纹产品在喷涂时应达到一般粉末涂料80μm以上的要求。

这样斑纹谷底厚度约20～30μm、谷峰厚度约90～120μm,产生较好的视觉作用。

涂装加工条件对斑纹产品的规划显得尤为重要,有必要在实验室模仿客户的涂装加工条件(或其能改进的最优涂装条件)下进行配方规划与调整,这样才能规划出客户涂装条件下能够顺利实现的合格产品,真正满足客户需求。

例如客户固化设施升温速度过慢或过快(相对于粉末规划条件),此刻涂膜不是平坦不出纹就是纹路过细,小范围调整客户固化工艺也难以实现理想作用,只要重新进行产品规划出产。

因此,斑纹产品在规划前,有必要加强与客户的充沛沟通,必要时规划人员还应到涂装现场进行实地考察,以保证产品牢靠规划和有用使用。