环氧粉末涂料的实用性能不仅取决于它在介质中的化学稳定性与附着力，还取决于其固化后所获得的网状交联结构。只有获得致密的交联结构，才能有效防止涂料在外部介质中溶胀及渗透。因而，选用合适的固化剂对控制涂膜质量具有重要意义。

环氧粉末涂料常用的固化剂类型很多，如胺类、酸酐类、咪唑类、咪唑啉、环咪、酚羟基树脂、酚醛树脂、聚酯树脂和丙烯酸树脂等。其中，酚羟基树脂是环氧粉末涂料最常用的固化剂，主要应用于重防腐蚀和电绝缘领域。这种固化剂是低分子量的环氧树脂与双酚A在碱催化下，经过加成反应得到的酚羟端基的产物，无小分子产生。该固化剂无毒，生产和使用安全卫生;固化后涂料胶化时间短，固化时间快，所形成的涂膜硬度高、韧性好、耐磨、耐弯曲、耐冷热冲击性能好、附着力好。使用该类固化剂具有常规环氧树脂用双氰胺类固化剂所不能比拟的优越性能。其结构中含有大量羟基基团，使得整体涂膜在固化后具有优异的附着力;使得最后形成的涂膜具有极其优异的防腐蚀性能。

表3是所选用重防腐蚀环氧粉末涂料专用固化剂技术指标。表4是不同型号酚羟基树脂固化剂与环氧树脂(基料树脂选择表1中环氧树脂3)制成环氧粉末的涂层性能指标。经过试验论证，最后选取固化剂2搭配环氧树脂作为涂层的主要成膜物质。表5是选用不同固化剂用量对涂料性能的影响(基料树脂选择表1中环氧树脂3)。

从表5可以看出:不同的固化剂用量对涂层性能影响较大。固化剂用量过少，树脂固化不完全(甚至不固化)，涂层交联密度较低，会影响涂层的外观和力学性能，使涂层强度降低;固化剂用量过多时，树脂与固化剂反应加速，交联程度过大造成涂层发脆，影响冲击性能和耐腐蚀性能。只有采用适当的比例才能得到性能优异的涂层。由表5可以看出，当固化剂和树脂的质量比为1∶5时，涂层的各项性能最优，性能最佳。