粉末涂料是一种新式的不含溶剂100%固体粉末状涂料，以粉末状转移到被涂物上,经烘烤熔融、固化从而成膜的涂料,是涂料的一个特别品种。它由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以必定的份额混合，再通过热挤塑和损坏过筛等工艺制备而成。粉末涂料具有无溶剂、无污染、节能环保、节省资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高级特色。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，构成平整光亮的永久性涂膜，抵达装修和防腐蚀的目的。粉末涂料在我国国民经济的许多领域中得到广泛应用。

制造工艺流程及注意事项

1、原料制备

涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以必定的份额混合，选好原材料对粉末涂料的质量和涂层功用均有着重要影响。

2、预混合

预混合工序是将树脂粉末，颜料和填料，固化剂、流平剂以及各种助剂等成份按配方均匀混合，为熔融混炼创造一个杰出的物态条件，更有利于松懈均匀。在预混时可根据试验来承认预混时间，一旦稳定了混合时间，最好不要随意改变，否则将影响到物料的松懈程度和最终涂膜颜色改变。

3、熔融挤出

熔融混合挤出工序是粉末涂料制造中的一个重要环节，通过混炼将粉末涂料各组分在树脂熔融状态下抵达均匀松懈。克服了干态混合时，因为物料比重不同而构成组分的分别。熔融挤出设备为挤出机，挤出机有两品种型，一为单螺杆挤出机，另一为双螺杆挤出机。关于不同性质的物料需求承认合理的工艺参数，以保证杰出的混炼作用，热固性粉末涂料的挤出工艺要求非常严厉，有必要操控好挤出温度和物料在机筒内的停留时间。

4、冷却研磨

挤出机出来的熔融物应立即揉捏成薄片，并及时冷却，不能使熔融物的热量积累，防止组份内产生化学改变，影响到产品的质量。然后细损坏，目前国内选用的细损坏机为了出产工艺的合理，便利，往往将损坏机与粒度分级的部分联合组成损坏设备机组。因此损坏后的粉末颗粒，通过风力送入旋风分别或旋转筒内，达到分级，最终收集产品。

在损坏操作中，要注意的是加料速度与机内温度升问题，机体温升，会影响产量，一般情况下，开始时机内温度上升较快，假如操控加料速度，以后令增长缓慢，并逐渐趋于平稳，假如机内气流温度不超越40℃就可以连续进行出产。

在出产中要间断性取样，查验产品的粒度及粒度分布状况，出现问题后找原因，及时采取方法，保证产品的高质量，防止因为筛网破漏或其他原因，而构成粒度的差异。

5、过筛打包制品

运用侧位过滤器或将旋风分别器与侧位过滤器协作用来收集空气分级出口的细粉。最终将合格的制品进行打包包装。